工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)略的介紹一下工藝的效果，給咱們一個(gè)感性的知道。1,電池測(cè)驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，出產(chǎn)出來(lái)的電池功能不盡相同，所以為了有用的將功能共同或附近的電池組合在一起，所以應(yīng)依據(jù)其功能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)驗(yàn)即經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的巨細(xì)對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2,正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，咱們運(yùn)用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的方式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在反面焊接時(shí)與后邊的電池片的反面電極相連3,反面串接：反面焊接是將36片電池串接在一起構(gòu)成一個(gè)組件串，咱們現(xiàn)在采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的巨細(xì)和電池的巨細(xì)相對(duì)應(yīng)，槽的方位已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件運(yùn)用不同的模板，操作者運(yùn)用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后邊電池”的反面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4,層壓敷設(shè)：反面串接好且經(jīng)過(guò)查驗(yàn)合格后，將組件串,玻璃和切割好的EVA,玻璃纖維,背板依照必定的層次敷設(shè)好，預(yù)備層壓。玻璃事前涂一層試劑（primer）以添加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)確保電池串與玻璃等資料的相對(duì)方位，調(diào)整好電池間的間隔，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃,EVA,電池,EVA,玻璃纖維,背板）。5,組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池,玻璃和背板粘接在一起；最終冷卻取出組件。層壓工藝是組件出產(chǎn)的要害一步，層壓溫度層壓時(shí)刻依據(jù)EVA的性質(zhì)決定。咱們運(yùn)用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)刻約為25分鐘。固化溫度為150℃。6,修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化構(gòu)成毛邊，所以層壓結(jié)束應(yīng)將其切除。7,裝框：相似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，添加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的運(yùn)用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵銜接。8,焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的銜接。9,高壓測(cè)驗(yàn)：高壓測(cè)驗(yàn)是指在組件邊框和電極引線間施加必定的電壓，測(cè)驗(yàn)組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以確保組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10,組件測(cè)驗(yàn)：測(cè)驗(yàn)的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)驗(yàn)其輸出特性，確認(rèn)組件的質(zhì)量等級(jí)。